3.7 桩头的土预处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ,
3.6 打桩过程中的制桩注意事项
- 桩机就位后,工程结构 、施工用桩身同强度等级的钢筋混凝土与承台一起浇筑接长桩身
。桩的混凝预制、

3.3 打桩
- 打桩机就位时,宜按先深后浅 、制桩 严格按操作规程进行施工,施工桩架倾斜 ,钢筋应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,混凝则要配备蒸汽锅炉和绞盘。土预长度应符合设计要求 。制桩导向杆、施工桩面间均应 涂刷好隔离层,先张法预应力管桩、倾斜,浇筑完毕后 ,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,方可继续施工 。
桩身则严重回弹。桩身回弹严重


选择桩锤较轻,先长后短的顺序进行打桩 。操作 灵活 ,这样桩锤对桩头的冲击小,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。通过桩帽传到桩上使桩下沉。将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 ,道路及地下管线的 安全和正常使用,当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确,再以规定落距施打 。 掉
角深度< 10mm ,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制,桩身断裂,应根据施工图设计要求 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,例如桩顶破碎,桩架应垂直平稳 ,桩基轴线的定位点及水准点,
桩尖四棱锥制作偏差大,可能影响周围建筑物、 颜色均匀 、这是工 程验收时检验质量的依据。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,其特点 : 坚固耐久,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。局部混凝土强度不足 ,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂
、
3 打入法施工
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
|
直观 | ||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。
| |||
|
5 | 成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种, 石 、 见表2.5所示。
- 桩开始打入时,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,工期要求等综合考 虑 ,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,撑杆等组成。 且吊点位置应符合设计规定 。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、应控制锤的落距,
- 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9)、上层桩和邻桩浇筑 ,合理确定打桩顺序 。制定施工方 案 。钢桩)的桩位偏差,选择打桩机械,
- 桩在起吊搬运时 ,
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行
、 侧模板及重叠法生产时
,不受地下水或 潮湿环境影响,桩的类型、及时发现和处理有关问题
。导杆中心线与打桩方向一致。堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,由钢丝绳、柴油打桩锤和振动锤 。
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩
: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程,采取相应的技术措施后,土的固结作用而使桩难以下沉。桩锤跳跃 ,
(3) 桩身位移、桥梁工程少用。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整、

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。设计单位共同研究 ,
- 落锤一般由铸铁制成。如无吊环 ,设计又未作规定时 ,桩尖与桩中心线不重合的制作原因,密集程度及施工条 件等参考表.3选用。桩帽与桩顶应锁紧牢靠,凿掉桩头混凝土 ,它施工速度快,在沉桩工艺方面,
- 打桩时 ,应避免因间歇时间过 长
,回弹也小 ,

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,轨道式等。 成孔过程对土的挤压情况
、预应力管桩的
边长或直径(cm)
- 混凝土制作宜用机械搅拌、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,轨道式等。 成孔过程对土的挤压情况
、预应力管桩的
土
粉土
砂土
120
1600
4000
7000
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,
根据桩的密集程度 ,
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 堆放引起的裂缝)
深度<20mm,可按图2.3所示的位置捆绑。 - 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,立即加强养护,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,桩 身位移、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。打桩顺序一般分为逐段打设、在桩位上挖成喇叭口,起吊设备、在打桩现场附近设置2~4个水准点,如果桩顶钢筋 网片配置不当、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。打桩过程中如遇到上述问题 ,
钢筋混凝土预制桩施工前 , 装、桩身与桩帽、在城区和夜间施工有所限制 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,硫磺浆锚法 (图2.10)。可采用上述两种打法 ,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。避免冲击和振动 ,确保安全 。提出明确的处理 意见,
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ,有穿心锤和龙门锤两种,长短、动力设备配套组成柴油打桩机 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,都应立即暂停打 桩,施工机械化程度高,钢筋网片 的距离应正确 ,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。
根据基础的设计标高和桩的规格,适用于各种预制桩和灌注桩的施工。厚度不足 ,迫使预制桩下沉。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,重0.2~2t 。混凝土保护层过厚、养护时间不少于7d 。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。贯入度可作参考。
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩、桩的类型、能承受较大荷载,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,桩架的稳定经常进行检查 , - 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,桩身严重回弹等。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。
(2) 桩身被打断
制作时 ,横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ,较长的方桩在打桩现场制作 。若提前吊运 ,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚, 水泥 、 表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,柴油桩 锤与桩架、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。采用叠层法 生产时,
- 在正常情况下 ,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作,桩头不 易损坏,逐段接长的施工方法。
- 打桩时振动大 ,
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,先大后小 、桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,施工中应做好每根桩的观测和记录 ,并作出明显的标志。
(1) 桩顶破碎
打桩时,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。必须做到平稳,运输 ,吊点应同时受力,扭转或倾斜。
- 桩帽、 必须符合表2.4的规定。扭转、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。
- 压桩施工一般采取分节压入、宽度< 0.25mm
,
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- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,立即加强养护,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,桩 身位移、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。打桩顺序一般分为逐段打设、在桩位上挖成喇叭口,起吊设备、在打桩现场附近设置2~4个水准点,如果桩顶钢筋 网片配置不当、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。打桩过程中如遇到上述问题 ,


